ファスナーは、冷間圧造プロセス中にステンレス鋼ねじ用の金型を必要とします。ステンレス鋼の留め具を製造する過程で、金型は衝撃荷重を受けます。使用時の破損や欠けなどの損傷を低減するために、型鋼にはある程度の靭性が求められます。高力ボルトは簡単ではなく、複数のプロセスを経る必要があります。各プロセスには、独自の厳密な動作仕様があります。リンクに問題が発生した場合、次のプロセスに深刻な影響を及ぼします。

高強度ボルトは複数のプロセスに分けられます：冷間引抜き-球状化焼鈍-機械的脱リン-ピッキング-冷間引抜き-冷間鍛造成形-ねじ加工-熱処理から検査まで。高力ボルトの各ステップは非常に重要であり、不可欠です。例として冷間鍛造プロセスを取り上げます。通常の状況では、高力ボルトの頭の成形は冷間鍛造塑性によって処理されます。ケースはほとんどありません。カット加工されています。ただし、切断に比べて、金属線とも呼ばれる金属繊維は、途中で切断することなく、製品の形状に沿って連続的に分布するため、特に高強度ボルトの強度が向上します。高強度ボルトの機械的性能は明らかに優れています。化学組成、結晶粒径、純度、炭化物の数、形態、サイズ、分布、およびダイス鋼の介在物、ならびにダイス鋼の熱処理システムおよび熱処理後に得られる金属組織はすべて鋼に影響を及ぼします。靭性は大きな影響を及ぼします。特に鋼の純度と熱間加工変形は、その横方向の靭性により明らかな影響を及ぼします。鋼の靭性、強度、耐摩耗性はしばしば矛盾しています。したがって、鋼の化学組成を合理的に選択し、金型材料の耐摩耗性、強度、および靭性に一致するように、合理的な精製、熱間加工、および熱処理プロセスを採用する必要があります。

ふるい機が工場を出るとき、エキサイターは防食性のある潤滑油で満たされ、有効期間は3ヶ月です。保管期間が3か月を超えた後、20分間実行し、3か月間防食を続けることができます。作業中は、きれいな潤滑油を交換する必要があります。常にエキサイターのベントホールを塞がないようにしてください（詰まっているため、オイル漏れが発生しやすい）。ブロックを解除してもオイルが漏れる場合は、オイルシールを交換する必要があります。ベアリングの通常の動作は75℃を超えてはなりません。新しいエキサイターには慣らし運転プロセスがあるため、温度はわずかに高くなる可能性がありますが、8時間の運転後、温度は安定するはずです。温度が高すぎる場合は、オイルレベルとオイルレベルを確認する必要があります。ビットとオイルの清浄度